腐蝕的發(fā)生在油田注水井管道中在所難免，嚴(yán)重影響了油田的經(jīng)濟(jì)效益，注水井作為油田設(shè)施中重要的組成部分，其對油田穩(wěn)定的生產(chǎn)效益也是非常有意義。井下管道，原油、土壤、水、油田污水、大氣等各種腐蝕介質(zhì)都會對其構(gòu)成極大的腐蝕損害威脅，因此利用成功的防腐工藝即會抑制腐蝕的蔓延。 

　　2 注水井油管腐蝕的原因 

　　溶解氣體在注入水中的化學(xué)腐蝕。通常情況下氧氣易溶于水中，加快了鋼材在室內(nèi)的腐蝕速度，盡管其腐蝕速度能達(dá)到穩(wěn)定值，但對于在純水中腐蝕效果也是倍增的。H?S、溶解氧、或二氧化碳作為油垢污水當(dāng)中的腐蝕化學(xué)物質(zhì)，其中水中大量的二氧化碳，致使氫離子的產(chǎn)生，作為電化學(xué)腐蝕的陽極鐵原子，散失大部分電子，轉(zhuǎn)換為可溶解性的鐵離子，在遇到溶液時，丟失的電子被氫離子得到產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成氫氣，二氧化碳?xì)怏w如果在水中比較充足，鋼材就會不斷的被腐蝕，而且力度會加重；重度的二氧化氮中通常帶有H?S，氫離子在H?S的催使下加速了對管道的腐蝕進(jìn)度，致使注水管道表面的具有金屬特性的物質(zhì)結(jié)構(gòu)被大量地腐蝕，硫化物一般在水中很難被分解，因此會日積月累積淀在管道上面，生成的硫化物會使管道結(jié)構(gòu)變得疏松，不但不能給管道表面帶來隔層保護(hù)，而且會使管道內(nèi)部因為滲水的關(guān)系變得脆弱，時間過久就會在管道上看見細(xì)小的裂痕，如果不及時處理，管道有可能會因為承受不住裂痕的擴(kuò)張力而最終炸裂。因此注水井油管中注入的油田污垢水，其中的化學(xué)物質(zhì)將會在一定程度上對管道的基體進(jìn)行破壞，加大作業(yè)工作量，致使注水管柱的使用時間縮短。 

　　氯化物和硫酸鹽等電化學(xué)腐蝕。注水井注入的水一般都含有氯化物和硫酸鹽，它們會對管道進(jìn)行不同程度的腐蝕。氯化物和硫酸鹽等化學(xué)物質(zhì)腐蝕金屬管道后就會殘留下可溶性的物質(zhì)，對管道根本起不到保護(hù)的作用，只會加速管道的破壞速度。氯化物當(dāng)中具有活性因素的氯離子形成所謂電子發(fā)電當(dāng)中的陽極，對管道表層的鈍化膜或者其他保護(hù)膜進(jìn)行損害，而剩下沒被破壞的地方就自然形成負(fù)極，陽極與負(fù)極的相遇會產(chǎn)生電池反應(yīng)力，在已經(jīng)被腐蝕的地方上進(jìn)一步加速腐蝕，產(chǎn)生的腐蝕力強(qiáng)烈到可以致使管道穿孔。在原油進(jìn)行運移、聚集活動時，含硫有機(jī)物會因為高溫高壓的關(guān)系，生成的化學(xué)物質(zhì)不緊密會跟管道金屬物質(zhì)形成電偶，加速腐蝕；另一方面在水溶液中管道金屬上面如果富有氯化物和硫酸鹽，也會降低管道表層保護(hù)膜的密度，鋼就會被腐蝕得更快。硫酸鹽還原菌在注水管油中容易發(fā)生H?S的轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致水質(zhì)污染，惡化加速，沉淀物的積累，堵塞管柱，殘留的電化學(xué)物質(zhì)加重了注水井油管的腐蝕程度，因此制定出良好的防腐工藝勢在必行。 

　　3 防腐工藝在注水井油管中的應(yīng)用 

　　3.1 加強(qiáng)改性玻璃鋼的內(nèi)襯防腐 

　　將塑料當(dāng)中抗腐性較強(qiáng)的物質(zhì)或者金屬薄壁和油管內(nèi)壁相結(jié)合，經(jīng)過特殊的加工合成，形成了具有抗腐性較強(qiáng)的性能稱之為內(nèi)襯防腐。其中玻璃鋼內(nèi)襯防腐運用較廣，但是傳統(tǒng)的防腐工藝并不能滿足市場的需求，因此制造出了改性玻璃鋼內(nèi)襯油管。改性玻璃鋼內(nèi)襯技術(shù)可以創(chuàng)造出新的防腐厚度，亦能對舊的油管進(jìn)行廢物修理，這種內(nèi)襯防腐工藝有效的保護(hù)了油管體表面，它的使用壽命是普通玻璃鋼內(nèi)襯管體的幾倍，大大降低了油田的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。改性玻璃鋼內(nèi)襯油管不僅具有優(yōu)異的密封特點，可以防止管體內(nèi)油體的泄漏，污垢氣體的流入，而且防腐性能高，特制的抗氫氟酸薄壁進(jìn)入油管內(nèi)部，形成封閉的密口，油管與襯管的緊密結(jié)合，構(gòu)建完好的保護(hù)層。因此，國家應(yīng)該加強(qiáng)對改性玻璃鋼的內(nèi)襯防腐的使用。 

　　3.2 涂料厚膜化的防腐 

　　要想油管使用壽命能長久，應(yīng)使用厚膜化的涂料進(jìn)行防腐，把油管表面清理干凈在上面噴上厚膜化涂料，涂層與基體結(jié)合，力度強(qiáng)大，將腐蝕介質(zhì)阻隔在金屬之外，對金屬起到防腐作用，充分利用酸堿物質(zhì)中為中性的無害物質(zhì)來對管道進(jìn)行保護(hù)，厚膜化的防銹涂料可產(chǎn)生電化反應(yīng)，水分和氧氣在遇到防銹涂料時發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成防腐離子，金屬管道的表面轉(zhuǎn)化為不易被空氣氧化的金屬，金屬離子就無法冒出，達(dá)到防腐的目的。良好的附著力、抵抗介質(zhì)滲透性、防腐性能強(qiáng)等特點，往往是廠家購買運用到各個領(lǐng)域中去的原因，涂料涂得越厚，阻隔防腐性能就越好，因此在對金屬管道進(jìn)行涂料時應(yīng)使用厚膜化的涂料，延長注水井油管的使用時間。 

　　3.3 鎢合金防腐油管的使用 

　　好的防腐油管也是非常重要的，鎢合金防腐油管是世界上目前在價格上比較優(yōu)惠的一種，相對于雙相鋼油管有整體上的優(yōu)異，該產(chǎn)品不僅在國內(nèi)有較好的市場效應(yīng)，而且被廣泛使用于國外。鎢合金防腐油管可以對酸、鹽、堿等介質(zhì)進(jìn)行持久的抗蝕、抗磨，抗腐蝕性強(qiáng)，即使在腐蝕性較強(qiáng)的油田也能很好的發(fā)揮其抗腐性能，同樣它也具有極好的密封性，阻止空氣進(jìn)入管道內(nèi)部，在油管上扣的時候，其柔軟的粘性使操作人員很快上扣，良好的防結(jié)垢性體現(xiàn)在管道內(nèi)部的細(xì)膩光滑，表面沒有污垢，殘留物就不會被腐蝕，保持了管道的完整。要想在油管的防腐工作上加強(qiáng)防腐力度，加大對防腐油管的使用將會是一大重要舉措。 

　　3.4 氮化對于注水井油管的防腐 

　　氮化防腐是利用氮化原理，在油管表面進(jìn)行氮化后產(chǎn)生碳、氮等化學(xué)物質(zhì)，經(jīng)過某種真空氮化處理技術(shù)，產(chǎn)生淬火層，淬火層在不降低管道材料的力度能力情況下進(jìn)行防腐。經(jīng)過試驗分析，結(jié)果得出氮化對于注水井油管的防腐是一種很好的防腐工藝，在使用時油管內(nèi)外部都沒有渾濁的污點，尺寸在油管內(nèi)部并不用進(jìn)行修改，這樣就方便施工人員在對油管進(jìn)行投放與撈起時，減少對油管的摩擦損壞，促進(jìn)工程的及時完成。被氮化后的油管硬度高，因此在搬運時可以防止絲扣的磨損，防止對內(nèi)部銜接扣的腐蝕，施工在對油管進(jìn)行清除整理時也會減少時間，提高工作效率。所以，氮化防腐更應(yīng)該使用于注水井油管的防腐工作中。 

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