在各油田油井生產(chǎn)過程中，油管、抽油桿的重復利用工作是不可或缺的。其中油管、抽油桿清洗是油管桿修復生產(chǎn)工藝流程中一道不可缺少的工序，該工序清洗的潔凈度將直接影響后續(xù)工序的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境。經(jīng)過幾十年的不斷摸索實踐，從最初的鐵池熱煮清洗法逐步發(fā)展到目前的全封閉式油管熱煮清洗。清洗方法由過去的傻、大、笨、粗逐步演變?yōu)榫?、細、智能化，自動化的程度越來越高?/p>

   高壓水射流始于19世紀中葉,20世紀40年代開始應用于石油工業(yè)上,至今高壓水射流技術(shù)在石油行業(yè)的應用已經(jīng)很成熟。它具有著良好的應用前景,該技術(shù)在油管清洗中的應用也越來越廣泛。

   高壓水射流清洗是通過高壓泵產(chǎn)生的高壓水將污垢從管桿壁上清除掉，此方法對環(huán)境稍有改善，比較適合內(nèi)外壁結(jié)垢及有銹皮的管類清洗。

　 淹沒條件下超高壓水射流沖蝕巖石,得到了射流壓力、噴嘴直徑、噴嘴移動速度、噴射角度、泵排量、噴距對巖石的沖蝕體積的影響規(guī)律,并研究了旋轉(zhuǎn)水射流射流特性,研究表明旋轉(zhuǎn)水射流可以更好地清洗油管內(nèi)壁的污垢。

　 最后完成了高壓水射流清洗油管的現(xiàn)場試驗,現(xiàn)場試驗所用的噴頭為自轉(zhuǎn)式高壓噴頭。試驗表明采用旋轉(zhuǎn)式高壓水射流可以清洗油管內(nèi)壁污垢達96％以上。清洗油管效果明顯,可以有效地提高清洗效率。

   我司提供的油管超高壓清洗機、油管智能化清洗機、油管移動清洗線主要由高壓柱塞泵、動力部分、加熱部分、噴嘴、高壓軟管及工作附件等組成。

（1）高壓柱塞泵

高壓柱塞泵是高壓水射流清洗裝置中最主要的部件。選用陶瓷質(zhì)既耐高溫又耐磨，從而增加了高壓泵的使用壽命。

（2）動力部分

動力源為15千瓦的電動機。采用380伏50赫茲的工廠電源，使用很方便。此電動機為1000轉(zhuǎn)/分的低速電機，有效地減少了高壓柱塞泵的磨損。連續(xù)工作時間可以達到10小時以上。

（3）加熱部分

加熱部分是一個利用60多米長的不銹鋼的無縫鋼管依次盤繞而成的雙層加熱爐盤。能夠讓冷水充分的加熱，熱效率達到95%以上，從而達到150℃的恒定水蒸汽溫度。

（4）高壓軟管

高壓水泵和噴嘴之間通過10米長的高壓軟管來連接。高壓軟管由內(nèi)管、增強層和外皮三部分組成。內(nèi)管輸送水，增強層提高內(nèi)管的強度以耐受高壓，而外皮則起保護作用，以防止腐蝕和機械損傷。高壓軟管和增強層用鋼絲編織，一般有2～3層。

（5）噴槍、噴嘴及工作附件

高壓水經(jīng)過軟管，最后到達噴槍、噴嘴及工作附件。噴嘴將高壓低流速的水轉(zhuǎn)化為低壓高流速的射流。在其它條件一定的情況下，清洗效果的好壞，主要取決于高壓清洗裝置的附件及噴嘴。一般噴嘴都是由多種特種金屬制成的。為產(chǎn)生清洗用的水射流，一般采用圓柱形和扁平形兩種形狀的噴嘴。由于這兩種噴咀的結(jié)構(gòu)不同，作用也不一樣，圓柱形噴嘴射流的射程遠，但作用面積小；而扁平形噴嘴的射流的射程較短，但作用面積大。

油管的內(nèi)外壁附有油污、油垢、蠟，一般很難清洗。老工藝一般采用堿煮的方法，速度慢，成本高，效率很低，清潔度差。而采用我司的油管高溫超高壓清洗機產(chǎn)生壓力250bar，溫度150℃的高壓高溫水蒸氣，高溫能使油污、油垢、蠟迅速融化，而高壓水流又能把這些融化物帶走。成本低：每根油管的清洗成本只有2～3元。

效率高：每根油管的清洗時間為2分鐘左右。清洗效果好。

此種設(shè)備及工藝已在中海油、大港、大慶、華北等油田廣泛應用。

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